Zastosowanie kontenerów chemicznych
Kontenery chemiczne znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie potrzebna jest trwała, odpowiednio zabezpieczona i funkcjonalna obudowa dla substancji chemicznych, urządzeń technologicznych lub wyposażenia pomocniczego.
Najczęściej są wykorzystywane w:
- zakładach przemysłowych,
- obiektach produkcyjnych,
- magazynach i centrach logistycznych,
- laboratoriach i obiektach badawczych,
- rolnictwie i przetwórstwie,
- inwestycjach infrastrukturalnych,
- projektach wymagających bezpiecznego przechowywania chemikaliów i kontroli środowiska pracy.
Wyposażenie dodatkowe i przygotowanie pod instalacje
Kontener chemiczny może zostać wyposażony lub przygotowany pod montaż takich elementów jak:
- HVAC,
- wentylacja wymuszona,
- odciągi i filtracja,
- oświetlenie techniczne,
- gniazda serwisowe,
- kontrola dostępu,
- wzmocnienia konstrukcyjne,
- podkonstrukcje montażowe,
- wanny wychwytowe,
- zabezpieczenia powierzchni farbami chemoodpornymi.
Najważniejsze cechy konstrukcyjne
Każdy kontener wykonujemy jako konstrukcję techniczną przeznaczoną do pracy w wymagających warunkach eksploatacyjnych. Do jego produkcji wykorzystujemy m.in. stal kwasoodporną oraz tworzywa sztuczne odporne na działanie chemikaliów. Konstrukcja oparta jest na spawanej ramie wykonanej ze stalowych profili o minimalnej grubości ścianki 4 mm, co zapewnia wysoką trwałość i wytrzymałość całego kontenera..
W zależności od projektu kontener może uwzględniać:
- konstrukcję stalową dostosowaną do zastosowania technicznego,
- dobór materiałów chemoodpornych,
- wanny wychwytowe,
- przygotowanie pod urządzenia i instalacje technologiczne,
- układ otworów technologicznych,
- dostęp serwisowy,
- przegrody techniczne,
- przygotowanie pod wentylację, odciągi i filtrację,
- wzmocnienia konstrukcyjne i podkonstrukcje montażowe.
Wysoka jakość wykonania konstrukcji
Kluczowym elementem każdego kontenera chemicznego jest jakość wykonania konstrukcji technicznej. Odpowiednio zaprojektowana rama, właściwie dobrane materiały oraz precyzyjnie wykonane połączenia wpływają bezpośrednio na trwałość, stabilność i bezpieczeństwo pracy całego obiektu.
Materiały i izolacja
Do wykonania kontenerów chemicznych stosujemy materiały dobierane do rodzaju substancji, warunków eksploatacji oraz wymagań projektu.
Do produkcji kontenerów chemicznych wykorzystujemy stal kwasoodporną, tworzywa sztuczne odporne na działanie chemikaliów oraz płyty warstwowe z wypełnieniem dobieranym indywidualnie do wymagań projektu i potrzeb klienta. Dzięki temu możliwe jest dopasowanie konstrukcji do rodzaju przechowywanych substancji oraz warunków eksploatacji.
W zależności od projektu uwzględniamy:
- odporność chemiczną materiałów,
- izolacyjność termiczną,
- odporność mechaniczną,
- odporność na wilgoć i warunki atmosferyczne,
- trwałość eksploatacyjną,
- wymagania technologiczne związane z przechowywaną substancją lub urządzeniami.
Dobór ścian, dachu, podłogi, drzwi oraz elementów dodatkowych odbywa się indywidualnie pod konkretną realizację.
Wentylacja, bezpieczeństwo i ochrona środowiska
W przypadku kontenerów chemicznych kluczowe znaczenie ma odpowiednie przygotowanie przestrzeni pod kątem bezpieczeństwa eksploatacji. W zależności od wymagań projektu kontener może zostać wyposażony w systemy wentylacyjne, zabezpieczenia przed przegrzaniem oraz systemy odciągu i filtracji, zapewniające bezpieczne warunki użytkowania.
Dlatego projekt może uwzględniać:
- wentylację naturalną lub wymuszoną,
- odciągi i filtrację,
- rozwiązania ograniczające akumulację oparów,
- wanny wychwytowe,
- zabezpieczenie powierzchni farbami chemoodpornymi,
- wydzielenie stref technicznych,
- dobór materiałów odpowiednich do przechowywanych substancji,
- układ wyposażenia ułatwiający bezpieczną obsługę i serwis.
Wymiary i konfiguracja
Wykonujemy kontenery chemiczne w wymiarach dostosowanych do projektu, do maksymalnych gabarytów pojedynczego modułu ok. 3,30 x 3,20 x 8,00 m, z możliwością łączenia modułów w większe układy funkcjonalne.
